正火与退火工艺守则
一、 准备工作
1. 检查准备仪表是否正常。
2. 核对材料与图纸是否相符,了解零件的技术要求和工艺规定
3. 对表面不允许氧化脱碳件采取必要的保护措施
4. 盐炉返修件要清理表面残盐
二、 工艺规范
常用钢材的退火温度见表1
钢号
完全退火
等温退火
球化退火
硬度HB
40Cr65Mn
800-830
179-229
60SiMn
760-780
179-229
GCr15
850-870
720-750
179-229
GCr6
850-870
720-750
179-229
T8 T8A
750-770
750-770
640-660
156-207
T10 T10A
750-780
850-870
670-690
750-770
640-670
159-207
T12 T12A
750-780
850-870
670-690
750-770
640-670
159-207
9Mn2V
770-790
770-790
680-700
179-229
9SiCr
780-810
690-710
197-241
CrWMn
770-790
680-700
197-241
2Cr13
860-880
860-880
730-750
≤187
38CrMoAl
900-920
≤229
3CrW8
860-880
680-700
≤255
Cr12Mo
860-880
680-700
≤255
常用材料的正火温度见表2
钢号
正火温度
回火温度
硬度HB
15
910-940
≤143
35
850-870
≤187
45
840-860
170-217
20Cr
900-940
143-179
40Cr
860-880
179-229
20CrMnTi
860-880
163-207
42MnVB
860-880
680-720
179-229
35CrMo
840-860
207-241
38CrMnAl
910-930
700-720
179-229
45(齿条)
890-910
180-210
20Cr渗碳后
880-900
20MnVB渗碳后
800-900
有效厚度见《淬火回火工艺守则》
保温时间
1、 电炉保温时间=零件的有效厚度×保温系数
2、 不同钢种的保温时间见表3
钢种
保温系数
退火
正火
碳素结构钢
1.5-1.8
1.0-1.5
合金结构钢
1.8-2.0
1.2-1.8
合金工具钢
2.0-3.0
l 装炉温度及升温速度
a) 碳素钢、合金钢正火的装炉要求在小于或等于工艺温度下装炉,随炉升温, 合金结构钢、合金工具钢的退火要求在550℃以下装炉,随炉升温
b) 高速钢及复杂截面差较大件易低温装炉,且需在550-700℃间均温1-2小时后随炉升温
l 冷却速度及出炉温度
a) 碳素钢、合金钢退火后随炉冷却至550℃以下,可出炉空冷
b) 高合金钢退火冷却速度 应不大于100℃/小时,冷却至550℃以下可出炉空冷
c) 等温退火件等温后随炉冷至550℃以下出炉空冷,对小件及简单件可在等温后直接空冷
d) 正火件在空气中散开冷却,不允许堆放或置于潮湿有水的地方冷却
e) 为削除网状碳化物的正火,在700℃以上应采取适当的强制冷却
三、 加热设备
1. 我厂退火件、正火件加热主要采用箱式加热炉,对需保护的零件可采用盐炉或渗碳炉
2. 加热设备及测温装置应符合相关规定
四、 操作方法及注意事项
1. 零件装炉时应放在预先设置的有效加热区内,装炉量、装炉方式应保证零件能均匀加热、冷却且不造成缺陷为原则
2. 装炉后应检查零件与电热元件确无接触方可送电升温
3. 保温时间是从炉子升到工艺规定温度算起,装炉量大时应适当延长
4. 对细长薄板件,装炉要特别小心,以防变形
五、 低温退火
1. 其工艺参数如下表
类型
设备
加热温度
时间
冷却
65Mn弹簧钢片
RTx-45
650-750
0.5mm/min
空冷
焊接件
RTx-45
650
2-4h
≤350度出炉
紫铜管
RTx-45
680-720
热透
清水
六、 铸铁热处理退火
1. 针对消除铸铁中白口的问题而制定其工艺参数其工艺参数如下图:
2. 升温速度控制在80-100℃/小时,降温随炉即可
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